Кратко обсъждане на проблема с адхезията на поцинкованите листове
1. Горещо поцинкованият слой напоцинкована ламаринаима лоша адхезия към себе си;
2. Газът прониква в горещо поцинкования слой и се разширява по време на печене, което води до падане на полиуретановото покритие;
3. Горещо поцинкованият слой е по-дебел, а кристалите на цинковия слой са по-груби, което влияе върху нормалното производство на фосфатиращия филм;
4. Тъй като цинковият слой AL се топи, AL3+ се натрупва в резервоара за фосфатиране, което прави кристалите на филма за фосфатиране груби;
5. Металният цинк има силна специфичност и реактивност, което намалява вискозитета на покритието;
6. Вторичният реагент на цинка (основна двойна сол) се разтваря във вода. По време на боядисване и печене водата в покритието реагира със солта върху стената или материала, което се отразява на адхезията;
7. Цинкът, подобно на микрозаредените батерии, може да произведе ръждясали вещества, което води до разширяване на обема и засяга адхезията;
8. Цинкът е относително стабилен при стойност на PH от 9 до 11 точки. Ако е под или надвишава този диапазон, цинкът ще се разтвори и ще се разтвори, засягайки адхезията;
9. Цинкът реагира с олеиновата киселина в покритието, за да образува метални сапунени соли, които са разтворими във вода, правейки покритието крехко или отлепено;
10. След горещо поцинковане повърхностният слой е твърде гладък и повърхностната грапавост е недостатъчна, което намалява адхезията на боята.
За извършване на боядисване със спрей чрез горещо поцинковане, процесът е първо пасивиране, фосфатиране, почистване на повърхността, горно покритие със спрей боя и спрей боя. Всички тези стъпки са необходими. Неизпълнението на която и да е стъпка ще се отрази на адхезията на покрития като прах или боя.
Както пасивирането, така и непасивирането след горещо поцинковане ще доведе до лоша адхезия след боядисване. Тъй като филмовият слой, причинен от пасивацията, съдържа вода, липсата на пасивация ще причини проблеми с окисляването на цинка. Тези два Проблемът е причинен от лоша адхезия след боядисване. Решението е горещо поцинковане и след това фосфатиране или керамика и след това боядисване.
1) Посочено е, че фабриката за поцинковане не трябва да пасивира неръждаема стомана след горещо поцинковане;
2) Пръскането започва в рамките на 24 часа след горещо поцинковане;
3) Преди боядисване използвайте P80-120 шкурка за грубо полиране, стига повърхността да е грапава (уверете се, че използвате пневматична мелница, тъй като капацитетът на пробиване на пневматичните инструменти е твърде голям);
4) Подходящата предварителна обработка (избираме ултразвуково почистване за отстраняване на масло, ецване и фосфатиране) е много силна
Ако горещото поцинковане е рентабилно, то ще укрепи финото зърно на стената или материала. Ако е въглеродна стомана, ако вземете напречно сечение от повърхността навътре, то трябва да бъде: 99% цинк - алуминиева сплав от 96% цинк + 4% желязо - алуминиева сплав от 90% цинк {{ 9}}% желязо - --Алуминиева сплав от 75% цинк + 25% желязо
Качеството на горещото поцинковане се влияе от следните фактори само по отношение на степента на укрепване на фините зърна:
1. Качеството на разтворителя след ецване и пасивиране. Температурата на разтваряне обикновено е около 60 градуса.
2. Температурата на цинковия съд. Температурата на цинковия съд обикновено е между 450 и 470 градуса. Въпреки това, тъй като цинковите съдове са много скъпи и ултраниските температури ще удължат експлоатационния живот на цинковите съдове, производителите обикновено го контролират около 430 градуса. Колкото по-ниска е температурата, толкова по-лошо е укрепването на фините зърна.
3. Времето за горещо потапяне е по-кратко. Колкото по-дълго е времето за горещо поцинковане, толкова по-груб е повърхностният слой, толкова по-голямо е съдържанието на цинк и толкова по-ниско е укрепването на фините зърна.
4. Охлаждане. Разбира се, охлаждането е добро, но производителите обикновено използват вода за охлаждане. Това отговаря на нуждите на производствения ритъм и прави повърхността по-гладка, но финото укрепване също ще бъде прекратено.
От гледна точка на проектната практика, повечето собственици на жилища или търговци на бои изискват почистване на пясък и почистване на пясък. Те не могат да приемат горещо поцинковане и спрей боя директно без обработка. Причината е много проста, не е проведено лечение. Качеството на покритието не може да бъде гарантирано след това.
Разбираемо е износената горещо поцинкована повърхност да се шлайфа и след това да се боядисва, защото петна и окисление ще повлияят на адхезията. Но във всеки случай този вид обработка на металната повърхност не може да бъде за сметка на повлияване на антикорозионната способност на нормалния горещо поцинкован слой. За новата горещо поцинкована повърхност няма такъв проблем, така че не е необходимо почистване с пясък за обработка на метална повърхност.
Горещо поцинкованите части обикновено се пасивират с помощта на хроматен разтвор, което влияе върху адхезията на последващото покритие. За готови компоненти, които трябва да бъдат боядисани след горещо поцинковане, най-добре е да не се пасивира неръждаема стомана.
Освен това, преди боядисване на горещо поцинковани части, най-добре е да използвате неметални материали, устойчиви на износване, за почистване на пясък, за да подобрите адхезията на последващото покритие.
Важно е да се отбележи, че ако рН стойността на разтвора е висока, адхезията също ще бъде относително намалена със силна алкалност.
