Намотка от поцинкована стоманена ламарина HX180BD
HX180BD горещо поцинкована стоманена рулона и лист, като представител на новото поколение композитни материали с висока-производителност, постепенно показва потенциала си в промишлени приложения. Този материал не само наследява високата якост и издръжливост на традиционните материали, но също така постига качествен скок в лекото тегло и опазването на околната среда.
| Параметър категория | HX180BD | В сравнение с конвенционалните степени (DX54D) | Предимства на индустрията |
|---|---|---|---|
| Якост на основата | Граница на провлачване По-голяма или равна на 180MPa (клас HX с висока якост) | 120-160MPa | Устойчивост на деформация +25% |
| Тип покритие | Цинк-желязна сплав (GA) / чист цинк (GI) | Чист цинк (Z) | Подобрена заваряемост с 30% |
| Тегло на покритието | Z60-Z180 (двустранно g/m²) | Z60-Z120 | Устойчивост на корозия живот 2X |
Пет незаменими основни предимства
1. Кралят на прецизното щамповане – 0,1 mm изключително тесен контрол на толеранса
Използвайки ултра-основа от стоманена основа с ниско съдържание на въглерод (C По-малко или равно на 0,008%) и патентован процес на отгряване, се постига ултра-равномерен пластмасов поток с △r стойност По-малка или равна на 1,5, което напълно решава проблемите с напукване и набръчкване на сложни части като панти на врати и корпуси на двигатели.

2. Покритие от цинк-желязна сплав – 10-годишна гаранция против корозия
GA покритието образува плътен слой от Fe-Zn сплав, а тестът със солен спрей е по-голям или равен на 720 часа без червена ръжда, което далеч надхвърля стандарта от 480-часа за чисто цинково покритие (GI), което е подходящо за електрически компоненти с висока влажност.
3. Лесно използване на лазерно заваряване – спестяване на 20% от консумацията на енергия на производствената линия
Ниската грапавост на повърхността (Ra 0,8-1,2 μm) и хомогенното покритие увеличават скоростта на лазерно заваряване до 12 m/min (конвенционална плоча 8 m/min), намаляват заваръчната шлака със 70% и значително намаляват производствените разходи на корпуса на батерията.
4. Съответствие с екологичното законодателство – пропуск за глобален достъп
Премина REACH SVHC 205 артикули и RoHS 2.0 сертифициране, предоставяйки опции за пасивация без -хром (ECP), за да отговори на задължителните изисквания на веригата за доставка на нови енергийни превозни средства в ЕС/Северна Америка/Китай.
5. Оптимизиране на разходите за целия процес – спестени $150 на тон стомана
В сравнение с обикновена студено{0}}валцована плоча + процес на последващо-поцинковане:
Пропуснете отделния процес на поцинковане (цена↓$80/тон)
Степента на използване на материала е увеличена с 8% (оптимизация на заглушаване)
Намалено износване на формата (твърдост HV 50-55)
-
Приложения
| Индустрия | Типични компоненти | Точки на клиента | Решение HX180BD |
|---|---|---|---|
| Нови енергийни превозни средства | Поставка за батерии/краен капак на двигателя | Порьозност при заваряване, корозия от солен спрей | GA покритие + нула-дефектна заварка |
| Бяла техника | Панел на вратата на хладилник/вътрешен барабан на пералня | Пукнатини при огъване, драскотини по повърхността | 34% удължение + устойчиво-на пръстови отпечатъци покритие |
| Изграждане на окачена стена | Скрити закопчалки/декоративни линии | Корозионно напукване под напрежение (SCC) | 180MPa висока якост + обработка против -водородна крехкост |






