HX180BD горещо поцинкована стоманена рулона и лист, като представител на новото поколение композитни материали с висока-производителност, постепенно показва потенциала си в промишлени приложения. Този материал не само наследява високата якост и издръжливост на традиционните материали, но също така постига качествен скок в лекото тегло и опазването на околната среда.

1. Кралят на прецизното щамповане – 0,1 mm изключително тесен контрол на толеранса

Използвайки ултра-основа от стоманена основа с ниско съдържание на въглерод (C По-малко или равно на 0,008%) и патентован процес на отгряване, се постига ултра-равномерен пластмасов поток с △r стойност По-малка или равна на 1,5, което напълно решава проблемите с напукване и набръчкване на сложни части като панти на врати и корпуси на двигатели.

2. Покритие от цинк-желязна сплав – 10-годишна антикорозионна гаранция

GA покритието образува плътен слой от Fe-Zn сплав, а тестът със солен спрей е по-голям или равен на 720 часа без червена ръжда, което далеч надхвърля стандарта от 480-часа за чисто цинково покритие (GI), което е подходящо за електрически компоненти с висока влажност.

3. Удобство за лазерно заваряване – спестяване на 20% от консумацията на енергия на производствената линия

Ниската грапавост на повърхността (Ra 0,8-1,2 μm) и хомогенното покритие увеличават скоростта на лазерно заваряване до 12 m/min (конвенционална плоча 8 m/min), намаляват заваръчната шлака със 70% и значително намаляват производствените разходи на корпуса на батерията.

4. Екологично съответствие – пропуск за глобален достъп

Премина REACH SVHC 205 артикули и RoHS 2.0 сертифициране, предоставяйки опции за пасивация без -хром (ECP), за да отговори на задължителните изисквания на веригата за доставка на нови енергийни превозни средства в ЕС/Северна Америка/Китай.

5. Оптимизиране на разходите за целия процес – спестени $150 на тон стомана

В сравнение с обикновена студено{0}}валцована плоча + процес на последващо{2}}поцинковане:

Пропуснете отделния процес на поцинковане (цена↓$80/тон)

Степента на използване на материала е увеличена с 8% (оптимизация на заглушаване)

Намалено износване на формата (твърдост HV 50-55)

• Приложения