В сравнение с горещо валцуванилистове от силициева стомана, очевидна характеристика на студено валцуваните листове от силициева стомана е, че те са покрити със слой покритие върху повърхността по време на производствения процес. Това покритие има не само по-високи изолационни свойства, но също така има устойчивост на корозия и свойства за обработка. , добра устойчивост на топлина, повърхностното покритие от ориентирана стомана има ефект на подобряване на магнетизма, а междинната изолация на готовия горещовалцуван лист от силициева стомана се завършва главно чрез потапяне в лак и изсушаване след ецване. Нека ви дам процеса на нанасяне на покритие върху силиконова стомана:
Изолационното покритие, използвано в момента на non-ориентирана силициева стоманае неорганично-органично хибридно изолационно покритие, наричано полуорганично покритие (T4 хромат-органична смола): T0: вода, борна киселина (H3BO3), хромен анхидрид (CrO3), добавки и др.; T0 специфично тегло (1.161-1.175g/cm3, 25 градуса).
Основни причини, влияещи върху качеството на течността за покритие
⑴ Влияние на температурата
С повишаването на температурата ефективното време за съхранение на разтвора за покритие T4 става по-кратко, т.е. 5 дни при 10 градуса, 3 дни при 20 градуса и 2 дни при 30 градуса.
⑵ Влияние на времето
При същата температура с течение на времето цветът на покриващата течност става все по-тъмен и накрая се влошава и се бракува. Поради влиянието на температурата върху течността за покритие, системата за покритие има отделна хладилна система, използваща вода като среда и циркулационна помпа. Прекарайте студена вода в различни точки за охлаждане (включително циркулационни резервоари и резервоари за съхранение). Има змиевидни тръби, разпределени в резервоарите. Студената вода непрекъснато циркулира в тръбите, за да поддържа температурата на покриващата течност<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Поради влиянието на времето върху течността за покритие, течността за покритие трябва да се изразходва възможно най-бързо по време на производството и след това трябва да се допълни свежа течност за покритие, за да се предотврати влошаването на течността за покритие и причиняването на лошо покритие; когато модулът срещне повреда или поддръжка, покритието трябва да бъде спряно за дълго време Системата трябва незабавно да източи течността за покритие в циркулационния резервоар и резервоара за съхранение и да ги промие с вода, за да предотврати слепването на течността за покритие и запушването на помпата и тръби след влошаване.
Контрол на количеството покритие
Количество на покритието: Теглото на покритието, нанесено върху стоманената лента на единица площ, в g/m2. За да се осигури добро цялостно представяне на покритието, различните покрития трябва да бъдат тествани предварително, за да се определи най-доброто покритие. Целевата стойност и контролният диапазон на количеството.
Диапазон на количеството на покритието T4:
Нисък клас (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 целева стойност 1,0g/m2
Средни и ниски степени (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 целева стойност 1,5g/m2
Фактори, влияещи върху количеството на покритието:
⑴ Специфичното тегло на покриващата течност: колкото по-високо е специфичното тегло, толкова по-голямо е количеството на покритието;
⑵ Единична скорост: Тъй като ролката за нанасяне на покритие е следваща ролка, количеството на покритието е пропорционално на скоростта на единицата. Колкото по-висока е скоростта, толкова по-дебело е количеството на покритието;
⑶ Степента на намаляване на валяка за нанасяне на покритие: Количеството на покритието е обратно пропорционално на степента на намаляване на валяка за нанасяне на покритие. Колкото по-голямо е количеството на редукция, толкова по-тънко е количеството на покритието;
⑷ Ролков тип ролка за нанасяне на покритие: Валякът за нанасяне на покритие е направен от устойчива на киселини гума. Факторите за типа ролка включват твърдостта, диаметъра, ъгъла на канала, дълбочината и броя на зъбите на единица дължина на гумената ролка. Голяма твърдост, малък диаметър, ъгъл По-големите, по-дълбоки канали и повече зъби ще доведат до по-дебело покритие.
Принципи за оборудване на валяци за покритие
⑴ Опитайте се да изберете същия тип валяк за нанасяне на покритие според фактора тип валяк;
⑵ Поради гравитацията количеството покритие върху долната повърхност е тънко. Следователно като долна ролка трябва да се използва валяк за нанасяне на покритие с висока твърдост, малък диаметър на ролката и дълбоки канали;
⑶ При смяна на ролката за покритие, тя трябва да се смени по двойки.
Регулиране на ъгъла на пръскане и обема на пръскане на покриващата течност
Сред тях посоките на пръскане на c и e са правилни, а други посоки ще причинят дефекти на покритието.
Принципът на регулиране на ъгъла на пръскане и обема на пръскане на покриващата течност трябва да гарантира, че покриващата течност се пръска върху ролката за нанасяне на покритие плавно, равномерно и без прекъсване. Необходимо е също така да се предотврати прекомерно налягане на пръскане на течността за покритие или неправилна посока на пръскане на колектора за течност за покритие от разпръскване на течността за покритие. За генериране на мехурчета е необходимо също да се предотврати твърде малкото налягане на пръскане на течността за покритие или неправилна посока на пръскане на колектора за течност за покритие, което води до липса на пръскане на течност за покритие или неуспешно пръскане върху ролката за покритие, което води до нанасяне на покритие дефекти като пропуснати покрития и петна.
Причини и противодействие на основните дефекти в покритията
① Липсващо покритие:
Причина: Поради запушване на дюзи, колектори, циркулационни помпи и друго оборудване, неправилно налягане при ъгъл на пръскане на течност за покритие или липса на течност за покритие и др.
Противодействия: Проверявайте често по време на работа, разчиствайте и почиствайте хедера навреме и регулирайте налягането и ъгъла на впръскване на хедера.
② Двойни линии:
Причини: Специфичното тегло на покриващата течност е твърде високо; вискозитетът на покриващата течност е висок; твърдостта на валяка за покритие е висока; налягането на валяка за покритие е малко.
Противомерки: стриктно стандартизиране на операцията по подготовка на течността и контролиране на съотношението на покриващата течност в целевия диапазон според процеса; контролирайте разумно температурата на покриващата течност. Ако температурата е висока, течността за покритие ще старее лесно, но ако температурата е твърде ниска, вискозитетът на течността за покритие ще бъде висок и дифузията ще бъде бавна по време на нанасяне на покритие, причинявайки двойни линии (10-20 степен е оптимален); твърдостта на валяка за покритие е висока и покритието е склонно да произвежда двойни линии. Следователно трябва да се избере ролка за нанасяне на покритие с по-ниска твърдост според скоростта на уреда и ролката за нанасяне на покритие трябва да се регулира разумно според действителната ситуация на покритие. Количеството на налягането.
③ Неравномерен цветови тон:
Причини: Лошо алкално почистване, маслени петна по стоманената плоча; неравномерно покритие; стареене на покриващия валяк; неправилен контрол на температурата на сушене и изпичане и др.
Противодействия: Подобряване на качеството на алкалното почистване; стриктно контролирайте количеството на покритието в съответствие със стандартите за покритие и коригирайте количеството на намаляване на ролката за покритие своевременно, за да гарантирате, че количеството на покритие върху цялата повърхност на стоманената плоча се контролира в целевия диапазон и отклонението е възможно най-малко, като по този начин гарантиране на качеството на покритието. Униформа; ако се открие феноменът на стареене на ролката за нанасяне на покритие, ролката за нанасяне на покритие трябва да се смени навреме и температурите в пещта за сушене и синтероване трябва да се контролират незабавно и разумно в съответствие с промените в скоростта на единицата.
