Поцинкована стоманена лентасе обработва чрез обикновена стоманена лента, декапиране, поцинковане, опаковане и други процеси. Той се използва широко поради добрата си устойчивост на корозия. Използва се предимно в производството на метални продукти, които са студено обработени, но вече не са галванизирани. Например: парапетна мрежа с форма на праскова, леки стоманени килове, мивки, мостове, ролетни врати и други метални изделия.
1. Основни приложения:
1. Обща цивилна употреба
Преработени в домакински уреди, като мивки, подсилени панели на врати или подсилени кухненски уреди и др.
2.Строителна индустрия
Покриви, леки стоманени килове, стени, окачени тавани, водни щитове, дъждовни якета, ролетни врати, складови вътрешни и външни панели, изолационни обвивки и др.
3. Домакински уреди
Укрепете и предпазете домакинските уреди като хладилници, перални, душове и прахосмукачки.
4. Автомобилна индустрия
Части за големи автомобили, ремаркета, камиони, багажни колички, хладилни камиони, чистачки, гаражни врати, калници, резервоари за гориво, резервоари за вода и др.
5.Индустриален
Като основен материал за материали за щамповане, той може да се използва в велосипеди, цифрови продукти, бронирани кабели и др.
6.Други аспекти
Капаци за оборудване, приборни табла, ел. шкафове, офис мебели от неръждавейка и др.
2. Основна производствена технология
първи етап
Цялата ролка от стоманена лента трябва да бъде байцована, за да се отстранят ръждата и мръсотията и да се направи повърхността гладка.
втори етап
След ецване се почиства във воден разтвор на амониев хлорид или цинков хлорид или смесен воден разтвор на амониев хлорид и цинков хлорид и след това се изпраща в резервоар за горещо поцинковане за горещо поцинковане.
три етапа
След като стоманената лента е поцинкована, тя може да се навие и съхранява на склад. Според изискванията на клиента поцинкованият слой обикновено е не по-малък от 500g/m2, а всяка проба е не по-малка от 480g/m2.
Какви са причините и решенията за белезникавостта на поцинкованите стоманени ленти?
Ако върху повърхността на цинковото покритие има слой кондензирана вода, той ще се превърне в корозивен воден разтвор след взаимодействие с химически газове като кислород, въглероден диоксид, въглеводороди, серен диоксид, дим, прах и др., и след това прилепват към повърхността на цинковото покритие, за да образуват електролити. Електролитът електрохимично корозира цинковия слой с лоша химическа стабилност, което води до прахообразен корозионен продукт - бяла ръжда.
Основните причини за корозия на цинковия слой на закрито са: ① Висока влажност на въздуха в помещенията; ② Готовият продукт се съхранява в склада без сушене; ③ На повърхността на цинковия слой има слой от воден филм. Когато съдържанието на вода във въздуха достигне 60% или е в диапазона от 85~95%, а стойността на PH е по-малка от 6, корозионната реакция ще бъде по-интензивна.
Когато температурата на водата достигне около 70 градуса, скоростта на корозия на цинковия слой е по-бърза. Методите за предотвратяване на бяла ръжда включват: ① Когато подреждате цинкови плочи, не трябва да има конденз по повърхността; ② В склада трябва да се поддържа циркулация на въздуха и относителната влажност на въздуха не трябва да бъде 60% или между 85~95%; ③ Не трябва да има вредни газове и прекомерен прах при подреждане на цинкови плочи; ④ Повърхността на галванизирания слой трябва да бъде омаслена и пасивирана.
