1 Процес
Чрез десулфуризацията на разтопеното желязо KR, то се транспортира до конвертора, за да се добави сплав за топене при висока температура, и след това се дегазира през RH рафинираща пещ. Чистата и квалифицирана разтопена стомана непрекъснато се отлива в 230 mm стоманени заготовки. След като бъде нарязан на дължина, той се нагрява до определена температура в нагревателната пещ и се поддържа при определена температура. време, след това извършете горещо валцуване, грубо валцуване (обратимо) и окончателно валцуване (непрекъснато) до по-тънка стоманена лента за навиване и след това транспортирайте стоманената рулона до процеса на студено валцуване за размотаване, декапиране и студено непрекъснато валцуване до целевата дебелина . След това стоманените намотки се развиват за обезмасляване и почистване, след което се подлагат на рекристализационно отгряване в пещ за непрекъснато отгряване и след това се подлагат на довършителни процеси като изглаждане, подрязване и смазване. Накрая се произвеждат квалифицирани стоманени рулони, инспектират се, оценяват се и се опаковат за съхранение. Неговият основен процес е както следва:
KR десулфуризация → конверторно топене → RH рафиниране → непрекъснато леене → горещо непрекъснато валцуване → киселинно непрекъснато валцуване → непрекъснато отгряване → навиване → довършване (ако е необходимо) → проверка на готовия продукт → опаковане → складиране.
2 Контрол на химичния състав
Като се имат предвид производствените разходи и механичните характеристики, не се добавя благородна сплав, C и Mn се използват за подсилване и не се изисква съдържанието на C да бъде твърде високо, за да се гарантира окончателното представяне на щамповането. Дизайнът на състава на стоманените ленти DC01 и SPCC е показан в таблицата.
Таблица Химичен състав на стоманени ленти DC01 и SPCC (масова част) %
| Степен | C | Си | Мн | P | S | Алс |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ДК01 | 0.011 | 0.003 | 0.18 | 0.010 | 0.009 | 0.032 |
| СПКЦ | 0.041 | 0.009 | 0.21 | 0.012 | 0.004 | 0.033 |
| Стандартен | C | Си | Мн | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| По-малко или равно на 0.12 | По-малко или равно на 0.06 | По-малко или равно на 0.045 | По-малко или равно на 0.0045 | - | - |
3 Процеси на горещо валцуване и киселинно валцуване
Както горещото валцуване, така и киселинното валцуване приемат непрекъснат процес на валцуване. Крайната температура на горещо валцуване и температурата на навиване са основните фактори, влияещи върху работата на студено валцуваните плочи: крайната температура на горещо валцуване е малко по-висока от началната температура Ar3 на феритна трансформация по време на охлаждане и се охлажда бързо веднага след окончателното валцуване за получаване на еднородно желязо Твърдите зърна образуват благоприятна текстура след студено валцуване и отгряване; високотемпературното навиване благоприятства утаяването и растежа на карбонитридите, намалява температурата на рекристализация при непрекъснато отгряване и увеличава съотношението на пластична деформация r. Съдейки по различните степени на намаляване на студеното валцуване, степента на намаляване на студеното валцуване е около 80%, което е от полза за подобряване на съхранението на енергия при деформация при студено валцуване на метала, увеличаване на движещата сила за рекристализация по време на процеса на отгряване и е от полза за получаване на силно благоприятно текстура и висока r-стойност. Основните параметри на процеса на горещо валцуване и киселинно валцуване на стоманени ленти DC01 и SPCC са показани в таблицата.
Таблица с основни параметри на горещо валцуване и киселинно валцуване на стоманени ленти DC01 и SPCC
| Степен | Нагряване с горещо валцуване (степен) | Крайна температура (градус) | Температура на киселинно валцоване (градус) | Степен на намаление (%) (mmxmm) |
|---|---|---|---|---|
| ДК01 | 1240 | 900 | 680 | 80 |
| СПКЦ | 1240 | 900 | 650 | 80 |
4 непрекъснат процес на оттегляне
Отгряването чрез студено валцуване се извършва във вертикална пещ за непрекъснато отгряване. Процесът на рекристализация на отгряване се използва главно за елиминиране на работното втвърдяване след деформация при студено валцуване, така че готовият продукт след студена деформация да може да получи необходимата структура, да елиминира вътрешното напрежение, да намали твърдостта, да подобри пластичността и накрая да получи идеално дълбоко изтегляне.
