Каква е разликата между електро-поцинкована ламарина и горещо поцинкована ламарина?
1. Концептуален анализ
Горещо поцинковане: нарича се ощегорещо поцинкованеи горещо поцинковане: това е ефективен метод за защита от корозия на метала. Той топи цинкови слитъци при високи температури, след това поставя някои спомагателни материали и след това потапя металните конструктивни части във вана за поцинковане. В него слой от цинк е прикрепен към металните компоненти, за да се постигне целта на антикорозията. Предимството на горещото поцинковане е, че има силна антикорозионна способност и поцинкованият слой има добра адхезия и твърдост, като по този начин се постига целта на антикорозията.
Електропоцинковане: Това е студено поцинковане. Приложеното количество цинк е малко, само 10-50g/m2. Това е процес, който използва електролиза за прикрепване на метален филм към повърхността на метални или други материални части. Процесът на формиране на равномерен, плътен и добре свързан метален слой може да предотврати корозията, да подобри устойчивостта на износване, проводимостта, отразяващата способност и да подобри естетиката.
2. Разлики в реакционните методи
Горещото поцинковане е химическа обработка и представлява електрохимична реакция. Горещото поцинковане кара разтопения метал да реагира с желязната матрица, за да произведе слой от сплав, като по този начин комбинира матрицата и покритието.
Електро-поцинковането е физическа обработка, просто изчеткване на слой цинк върху повърхността, така че цинковият слой лесно пада.
3. Разлики в процеса
Горещото поцинковане включва обезмасляване, декапиране, потапяне и изсушаване на детайла, след което се потапя в разтопения цинков разтвор за определен период от време и след това се изважда.
Електро-поцинковането използва оборудване за електролиза за обезмасляване и декапиране на детайла и поставянето му в разтвор, съставен от цинкови соли, и свързването му към отрицателния електрод на оборудването за електролиза; поставете цинкова плоча срещу детайла и я свържете към положителния електрод на оборудването за електролиза и включете захранването. Използвайки насоченото движение на тока от положителния електрод към отрицателния електрод, върху детайла се отлага слой цинк.
4. Разлики между поцинковани готови продукти
Повърхността при горещо поцинковане не е толкова деликатна и ярка, колкото при електропоцинковане, а покритието е равномерно. Дебелината на цинковия слой обаче е десетки пъти по-голяма от тази на електропоцинковане. Антикорозионните показатели също са десетки пъти по-високи от тези на галванизирания цинк.
Електро-поцинкована, повърхността на детайла е гладка и плоска, но тъй като покритието е сравнително тънко, електро-поцинкованата обикновено е в рамките на 5-30 микрона, така че времето за защита от корозия ще бъде относително кратко.
В крайградски среди стандартната горещо поцинкована неръждаема дебелина може да се поддържа повече от 50 години без ремонт; в градски или офшорни зони стандартният горещо поцинкован неръждаем слой може да се поддържа 20 години без ремонт;
5. Разлики в употребата
Горещо поцинковане: подходящо за дългосрочно предотвратяване на ръжда на стоманени части за работа на открито, като огради по магистрали, електрически кули, големи крепежни елементи и други относително "груби" детайли. По-ранните железни водопроводни тръби също са били горещо поцинковани.
Електро-поцинковане: Използва се за предотвратяване на ръжда на вътрешни части, като дъно на корпуса, панели, малки крепежни елементи и др.
6. Разлика в цената
Електрическото поцинковане може да бъде покрито само от едната страна, докато горещото поцинковане трябва да бъде изцяло покрито. И горещото поцинковане обикновено има по-дебел поцинкован слой от студеното поцинковане, така че цената на горещото поцинковане е по-висока от тази на електропоцинковането.
7. Проблеми на околната среда
Горещо поцинкованите квадратни и правоъгълни тръби отделят по-малко замърсители, главно отпадъчна киселина от ецване на детайли.
Замърсителите от галванопластиката на цинка включват главно отпадъчна киселина от ецване на детайли, отпадъчна течност за галванопластика, отпадъчна пасивираща течност и т.н. Видовете и количествата на емисиите са много по-големи от тези при горещо поцинковане.
Основни отрасли на приложение на поцинковани листове:
Голям брой поцинковани листове се използват в автомобилостроенето, хладилните контейнери, строителството, вентилационните и отоплителни инсталации и мебелното производство. (Галванизирането се превърна във важен антикорозионен метод за стомана, не само защото цинкът може да образува плътен защитен слой върху повърхността на стоманата, но и защото цинкът има катоден защитен ефект. Когато галванизираният слой е повреден, той все още може да предотврати желязо от корозия чрез катодна защита. Корозия на основния метал.)
Строителна индустрия: покриви, покривни елементи, балконски панели, первази, павилиони, складове, ролетни врати, нагреватели, тръби за дъждовна вода и др.
