За обикновените стоманени продукти, за да се подобри корозионната устойчивост на повърхността, повърхността често се защитава чрез поцинковане. Настоящият процес на поцинковане е главно горещо поцинковане, електропоцинковане и др., А качеството на поцинковане Качеството на поцинкования слой е неравномерно. Качеството на поцинкования слой (т.е. количеството поцинковане на единица площ) обикновено се използва в индустрията за измерване на качеството на поцинкования слой. По-долу редакторът Cheng Cheng ще ви отведе да научите за двете различни качества на галванизирания слой в националните стандарти. Методи за изпитване.
Националният стандарт „GB/T1839-2008 Test Method for Quality ofПоцинкованаПокритие върху стоманени продукти" предоставя подробни спецификации за два различни метода за изпитване на качеството на поцинкованото покритие. Първият метод е методът на химическо разтваряне, който се състои в разтваряне на цинковото покритие върху известна повърхностна площ в тестов разтвор с ефект на инхибиране на корозията, тегло масата на пробата преди и след разтварянето на покритието и измерване на теглото според теглото.Разликата и площта на пробата се използват за изчисляване на масата на галванизирания слой на единица площ.
Използваният тук метод за приготвяне на тестовия разтвор е: разтворете 3,5 g химически чист хексаметилентетрамин (C6H12N4) в 500 ml концентрирана солна киселина (ρ=1.19 g/mL) и след това разредете до 1000 ml с дестилирана или дейонизирана вода.
Други неща, които трябва да отбележите:
1. Преди официалния тест маслената мръсотия, прахът, водните петна и т.н. върху повърхността на тестовото парче трябва да бъдат почистени и след това напълно изсушени;
2. Пробата трябва да бъде напълно потопена в тестовия разтвор по време на потапянето и за края на процеса на разтваряне се преценява, когато отделянето на водороден газ спре очевидно.
Друг метод за измерване на качеството на поцинкования слой е главно за поцинковани стоманени плочи, като се използва рентгеново флуоресцентно измерване; принципът е да се използва първичен лъч, генериран от източник на лъчи (рентгенова тръба или радиоактивен изотоп), за да се облъчи стоманената плоча, покрита с метално покритие. При определени условия характерните флуоресцентни рентгенови лъчи (вторични лъчи) на желязото се възбуждат в стоманената матрица и техният интензитет намалява в различна степен, когато проникват през метални покрития с различна дебелина. Открийте интензитета на вторичните лъчи. Когато условията като появата на първични лъчи и откриването на вторични лъчи са фиксирани, интензитетът на откритите флуоресцентни рентгенови лъчи е функция от дебелината на покритието. Качеството на покритието може да се получи чрез използване на количествената връзка между якост и дебелина на покритието.
Заключение на редактора на GNEE: Качеството на галванизирания слой е свързано с устойчивостта на корозия на галванизирания слой, което от своя страна влияе върху качеството и безопасността на преработените продукти надолу по веригата. Не може да се пренебрегне. Съответните практици препоръчват допълнително разбиране на повече изисквания.
